ERP爱好者之家

什么是ERP(通俗版)

 

一天中午,丈夫在外给家里打电话:"亲爱的老婆,晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗?"(订货意向)

妻子:"当然可以,来几个人,几点来,想吃什么菜?"

丈夫:"6个人,我们7点左右回来,准备些酒 烤鸭 番茄炒蛋 凉菜 蛋花汤。。。。。。,你看可以吗?"(商务沟通)

妻子:"没问题,我会准备好的,"(订单确认)

妻子记录下需要做的菜单(MPS计划),具体要准备的菜:鸭 酒 番茄 鸡蛋 作油。。。。。。(BOM物料清单),发现需要:1只鸭,5瓶酒,4个番茄,。。。。。。(BOM展开),炒蛋需要6个鸡蛋,蛋花汤需要4个鸡蛋(共用物料)。

打开冰箱一看(库房),只剩下2个鸡蛋(缺料)。

来到自由市场,妻子:"请问鸡蛋怎么卖?"(采购询价)

小贩:"11元,半打5元,19.5元。"

妻子:"我只需要8个,但这次买1打。"(经济批量采购)

妻子:"这有一个坏的,换一个。"(验收、退料、换料)

回到家中,准备洗菜 切菜 炒菜。。。。。。(工艺路线),厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡。。。。。。(工作中心)。妻子发现拔鸭毛最费时间(瓶颈工序,关键工艺路线),用微波炉自己做烤鸭可能就来不及(产能不足),于是决定在楼下的餐厅里买现成的(产品委外)。

 

下午4点,电话铃又响:"妈妈,晚上几个同学想来家里吃饭,你帮准备一下。" (紧急订单)

"好的,儿子,你们想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和他们一起吃吗?"

"菜你看着办吧,但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃,630左右回来。"(呵呵,不能并单处理)

"好的,肯定让你们满意。"(订单确认)

鸡蛋又不够了,打电话叫小贩送来。(紧急采购)

 

630,一切准备就绪,可烤鸭还没送来,急忙打电话询问:"我是李太太,怎么订的烤鸭还没送来。"(采购 委外单跟催)

"不好意思,送货的人已经走了,可能是堵车吧,马上就会到的。"

门铃响了,"李太太,这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。"(验收、入库、转应付帐款)

645,女儿的电话:"妈妈,我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗?"(呵呵,又是紧急订购意向,要求现货)

"不行呀,女儿,今天妈妈已经需要准备两桌饭了,时间实在是来不及,真的非常抱歉,下次早点说,一定给你们准备好。"(哈哈,这就是ERP的使用局限,要有稳定的外部环境,要有一个起码的提前期)

 

送走了所有客人,疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说:"亲爱的,现在咱们家请客的频率非常高,应该要买些厨房用品了(设备采购),最好能再雇个小保姆(连人力资源系统也有接口了)。"

丈夫:"家里你做主,需要什么你就去办吧。"(通过审核)

妻子:"还有,最近家里花销太大,用你的私房钱来补贴一下,好吗?"(哈哈哈哈,最后就是应收货款的催要)

 

现在还有人不理解ERP吗?记住,每一个合格的家庭主妇都是生产厂长的有力竞争者!!!!

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ERP常用名词术语

CRM - 客户关系管理

Customer Relational management

 

BPR -企业业务流程重组

Business Process Reengineering

 

BOM - 物料清单

Bill of Material

 

JIT - 准时制生产

Just-in-Time

 

TQM - 全面质量管理

Total Quality Magagement

 

MRPII - 制造资源计划,为与物料需求计划区别,故加了II

Manufacturing Resource Planning

 

MRP - 物料需求计划

Material Requiremants Planning

 

AS/RS - 自动化仓储系统

Automated storage/Retrieval System

 

Activity cost pool - 作业成本集

 

Activity-based costing - 作业基准成本法

ATP - 可供销售量

Available to Promise

APICS - 美国生产与库存管理系统

American Production and Inventory Control Society,Inc.

AMT - 先进制造技术

Advanced Manufacturing Technology

Agile Manufacturing - 敏捷制造

Anticipation Inventory - 预期储备

Back Scheduling - 倒排计划

BOR - 资源清单

Bill of Resource

Business Plan - 经营规划

Back Order - 脱期定单

Bucketless System - 无时段系统

cost roll-up - 成本滚动计算法

critical path method - 关键路线法

critical work center - 关键工作中心

CAPP - 计算机辅助工艺设计

Computer-aided process planning

CASE - 计算机辅助软件工程

Computer-aided software enineering

CAD - 计算机辅助设计

Computer-aided design

-CIMS - 计算机集成制造系统

Computer Integerated Manufacturing System

critical ratio - 紧迫系数

COMMS - 面向客户制造管理系统

Customer Oriented Manufacturing Management System

Capacity Management - 能力管理

Current Standart Cost - 现行标准成本

DCS - 分布式控件系统

Distributed Contorl System

DRP - 分销资源计划

Distribution Resource Planning

Dispatch list - 派工单

ECO - 设计变更通知

Engineering change order/notice

engineering BOM - 工程物料清单

ETO - 专项生产

Engineer to order

Financial accounting - 财务会计

Fixed period requirements - 定期用量法

FOQ - 固定批量法

Fixed order Quantity

Formal System - 规范化管理系统

Floor Stock,Bulk item - 作业现场库存

Firm-planned time fence - 确定计划时间

FMS - 柔性制造系统

Flexibel Manufacturing System

FCS - 有限能力计划

Finite Capacity Scheduling

FAS - 总装进度

Final Assembly Schedule

Gross Requirements - 毛需求

Hedge Inventory - 囤积库存

Independent Demand - 独立需求

Informal System - 非规范化管理

Input/output Control - 投入/产出控制

item,material,part - 物料

Low-lever code - 低层码

Lean Production - 精益生产

Lot Sizing - 批量规则

Lot Size inventory - 批量库存

Live Pilot - 应用模拟

MTO - 定货生产

Make-to-Order

management accounting 管理会计

MIS - 管理信息系统

management information system

minimum balance - 最小库存余量

measure of velocity - 生产速率水平

meterial management - 物料管理

MES - 制造执行系统

Manufacturing Executive System

MPS - 主生产计划

Master Production Schedule

Oreder policy - 定货策略

OPTO - 优化生产技术

Ptimized Production Technology

PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术

 

  planning horizon 计划期

 

  PTF (planned time fence) 计划时界

 

  planned order releases 计划投入量

 

  planning BOM 计划物料单

 

  proposed cost 建议成本

 

  picking list 领料/提货单

 

  parent item 母件

 

  Pareto Principle 帕拉图原理

 

  production cycle 生产周期

 

  production activity control 生产作业控制

 

  point of use 使用点

 

  phantom 虚拟件

 

  performance measurement 业绩评价

 

  projected available balance 预计可用库存量

 

  priority 优先级

 

  prototyping,computer pilot 原型测试

 

  POQ (period order quantity) 周期定货量法

  resupply order 补库单

 

  RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划

 

  repetitive manufacturing 重复式生产

 

  rated capacity 额定能力

 

  routing 工艺路线

 

  run time 加工时间

 

  resource requirements planning 资源需求计划

 

  requisition 请购单

 

  regeneration 全重排法

 

  released order ,open order 下达定单

 

  required capacity 需用能力

 

  safety stock 安全库存

 

  safety lead time 安全提前期

 

  standard cost system 标准成本体系

 

  shop floor control 车间作业控制

 

  shop order 车间定单

 

  scrap 废品率

 

  scheduler 计划员

 

  supply chain 供需链

 

  shop calendar 工作日历

 

  summarized BOM 汇总物料清单

 

  scheduled receipts 计划接收量

 

  seasonal stock 季节储备

 

  ship-to 交货地

 

  set up time 准备时间

 

  spending variance,expenditure variance 开支差异

 

  SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法

 

  simulated cost 模拟成本

 

  shrinkage 缩减率

 

  synchronous manufacturing 同步制造

 

  SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划

 

  transit time 传送时间

 

  top management commitment 领导承诺

 

  time bucket 时段

 

  time fence 时界

 

  time zone 时区

 

  TOC (Theory of Constraints) 约束理论

 

  transportation inventory,pipeline stock 在途库存

 

  total lead time 总提前期

 

  volume variance 产量差异

 

  value chain 价值链

 

  virtual organization 虚拟企业

 

  value-added chain 增值链

 

  work order 车间定单

 

  wait time 等待时间

 

  work flow 工作流

 

  work center 工作中心

 

  world class manufacturing excellence 国际优秀制造业

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MRP的计算方法

        一、基本MRP的原理     

 

        我们都知道,按需求的来源不同,企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,半成品、零部件、原材料等的需求。的基本任务是:

 

        ⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)

 

        ⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。

 

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        基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而,要正确编制零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production ScheduleMPS),这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构,即物料清单(Bill Of MaterialBOM),才能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

 

        因此,基本MRP的依据是:

 

        ⑴主生产计划(MPS)

 

        ⑵物料清单(BOM)

 

        ⑶库存信息。它们之间的逻辑流程关系见下图。

 

        二、MRP系统的输入与输出

 

        .MRP 的输入. MRP 的输入主要有三个数据来源,即主生产计划、物料清单和库存记录文件。

 

        (1)主生产计划(MPS)  主生产计划(MPSMaster Production Schedule)是在一定时间段内企业将要生产的产品品种和数量。

 

        (2)物料清单

 

        物料清单(BOMBills of Materials)通常称为产品结构文件或产品结构树,物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成,而且反映了产品的制造顺序。物料清单中物料的层次码反映了物料在整个产品中的位置。当一个零部件有一个以上层次码时,应以它的最低层码(其中数字最大者)为其低层码,这称为低层码处理个部分组成:  

 

        ①物料数据段,记载物料名称、价格、提前期、订货批量、安全库存与数据; 

 

        ②库存状态段,记录数量和位置;  

 

        ③辅助数据段,记录订单详细情况和其他事宜。

 

        三、MRP 的输出

 

        系统(计算机处理系统)依据主生产计划、物料清单和库存信息 进行物料需求计划计算后,再通过能力需求计划等系统进行企业资源能力和生产能力平衡,最后输出计划报告。  MRP 输出的报告通常分为主报告(Primary reports)和辅报告(Secondary reports)

 

        主报告包含各种用于物料的生产、订购和库存管理的报告,如生产指令、订货指令、订单更改指令或报告等。

 

        辅报告包括四大类:库存和需求预测报告、生产和订货差异报告、指出严重偏差的 例外报告、辅助财务分析报告。

 

        三、MRP的计算步骤

 

        物料需求计划(简称为MRP)与主生产计划一样属于ERP计划管理体系,它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系,即无论是对独立需求的物料,还是相关需求的物料,物料需求计划都要解决需求什么?现有什么?还缺什么?什么时候需要?等几个问题。它是一个时段优先计划系统,其主要对象是决定制造与采购的净需求计划。它是由主生产计划推动运行的,但反过来,它又是主生产计划的具体化和实现主生产计划的保证计划。  由于物料需求计划是把主生产计划排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的采购计划,因此,制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:

 

        第一项数据是主生产计划(MPS),它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

 

        第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

 

        第三项数据是库存记录(Inventory),它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。

 

        第四项数据是提前期(LT),决定着每种物料何时开工、何时完工。

 

        应该说,这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物料需求计划的制订都将是不准确的。因此,在制订物料需求计划之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。

 

        一般来说,物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间,然后,再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。

 

        其基本计算步骤如下:

 

        1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量,依次一直往下展开计算,直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

 

        2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量,即净需求量=毛需求量 已分配量-可用库存量-在途量。

 

        3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定,不管采用何种批量规则或不采用批量规则,净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

 

        4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

 

        5.下达计划订单。即指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单,要通过能力资源平衡确认后,才能开始正式下达计划订单。

 

        6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式第一种方式会对库存信息重新计算,同时覆盖原来计算的数据,生成的是全新的物料需求计划;第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时,才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例,至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。 

 

        总之,物料需求计划模块是企业生产管理的核心部分,该模块制订的准确与否将直接关系到企业生产计划是否切实可行。

 

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