生产工单工艺工序排产计算方法

49	车间的基础数据设置	*** 车间的基础数据设置 *** 1>.工作中心的设置(生产车间,工程部,办公室...) 2>.工装夹具(主要是用于顺序排产时计算: 生产不同机型的切换时间) 3>.工序设置(如: 下料, 折弯...) 4>.工艺流程维护(征对某款产品,设置它的生产工序信息,如: 加工中心,良品单件加工费(计件),每产品消耗的工时/机时(分钟)) 5>.产品工艺BOM查询(将一个产品的所有半成品,以BOM的树形结构展开, 同时将各个半成品的工序和产能数据显示出来) 链接地址: http://www.kntsoft.com/rx/erp/__ERP_Vidio_Dir/E79307BCFF/index.htm	1.24M	点击观看视频

50	车间排产(顺序排产或强制排产)	*** 车间排产(顺序排产或强制排产) *** 1>.工作中心日历编排(指定日历中的每一天,有几人,有几台机,有几个工作小时) 2>.工作中心产能输入(某个工作中心,加工某个产品的某道工序,需多少工时/机时) (在工艺流程维护中,可同时输入产能数据,系统会自动以产能单的形式记录下来) 3>.系统公共参数中,设定"审核生产单时,自动产生(生产单的工艺数据)" (注意: 工艺流程维护中,设定的是标准工艺; 每个生产单, 会自动将这个标准工艺复制过来,但也允许进行二次修改) 4>.制作几个产品,并同时输入它的BOM,然后再给这几个产品下生产单.(以便我们用于排产) (这几个产品,都采用相同的工艺B1,且产能数据都可以继承B1) 5>.生产单产生后,系统同时也自动产生了"生产单的工艺数据". 6>.可以"生产单的工艺变更"这里,修改这张生产单的工艺. 7>.给这几张生产单进行排产.(可以顺序排产,也可以强制排产). 顺序排产: 就是根据产能数据,系统自动推算何时生产可结束. 强制排产: 就是指定生产单的生产日期,系统推算工作中心的负荷度(工时负荷,机时负荷) 8>.工作中心负荷查询中,可以查到每个工作中心的工时/机时负荷. (它主要是征对强制排产. 因为前面我们已有工作中心的日历和工人数(机器数), 就能推算出这个工作中心有多少标准工时(机时),然后根据实际排产数量和产能, 就能算出实际排产要消耗的工时机时,进而计算出"实际"/"标准"="负荷%) 9>.最后,我们可以根据生产单的各工序排产的时间, 来修正我们生产单上的"粗开工日期"和"粗完工日期" ("生产"-->"生产单维护"界面中,有"粗开工日期"和"粗完工日期") 链接地址: http://www.kntsoft.com/rx/erp/__ERP_Vidio_Dir/8C4C39399E/index.htm	3.12M	点击观看视频

51	车间生产日报(计件)_工作中心领料	*** 车间生产日报(计件)_工作中心领料 *** 1>.工作中心员工输入 2>.生产日报的输入（可指定计件员工）(需要先制作好"生产单的工艺",才可输入生产日报) 3>.生产日报查询（可按计件员工汇总) 4>.工作中心领料（日常办公用品、生产辅料、或工程测试用料的领取。。。）链接地址: http://www.kntsoft.com/rx/erp/__ERP_Vidio_Dir/DC3C052F32/index.htm	1.20M	点击观看视频

52	生产线工序扫描	*** 生产线工序扫描 *** 生产线工序扫描可以一台主机放在车间,由员工自行输入, 也可以一台主机,配多个扫描枪,多个员工,同时扫入链接地址: https://share.weiyun.com/5oxbMtb	1.20M	点击观看视频

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