如果一个产品是多级BOM产品,每级产品都有相应的关系,按照常理肯定先生产最底层的产品,那发料流程是怎样的?
如果工厂产品种类比较单一还比较好控制.
举例说明:
一部电梯有上千种零部件,一台可以看做一个订单号,客户下订单,然后根据BOM排产自动计算物料和生产日期
但如何发料和排产呢?
一样的, 都是一级一级发料, 一级一级入库. 从底做到高. 这个任何人,都只能安这个步骤来做.
当然, E树中,还有一个功能, 下级只需发料, 最后, 顶层工单入库.
在顶层工单入库时, 会自动让下级下入库,并发料到上级(它会一级一级处理下去)
| 34 | 下级子工单自动入库(多工序)
(高级篇) | 1>.以五金加工BOM为例：
（1）.先把五金板材，冲压成框架结构，
（2）.再经过点焊车间，焊合在一起，
（3）.最后，经过喷涂车间，涂上防锈漆。
2>.客户下订单，排产转为多个车间的生产订单.
3>.只给冲压车间发料（以转仓形式，把五金板材转过去）
4>.只要在最后一道工序喷涂车间，做产品入库即可。
中间各车间之间的半成品的交接问题，由系统自动完成
5>.这种模式，只适合各车间主管之间，关系好， 不会发生扯皮现象；
如果各车间主管关系紧张，还是老老实实先入库半成品，把发到下一道工序。 | 1.45M | 点击观看视
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至于排产, 系统本身, 有一个粗产能, 在物料数据维护中, 叫"生产固定时间,可变时间".
它的单位是天.
比如: 你生产,需要调试(准备1天), 然后,你每天只能生产5件,
则,你可以在固定时间填入1(天), 可变时间填入: 0.2天
则,系统在排产时, 会自动按这个生产速度,帮你排上下级工单.
当然,允许你再手工调整!
[此贴子已经被作者于2017/8/8 12:12:17编辑过]
按如上方法可以解决原料在最底层的工单,如果最底层是原材料,但再上一级需要五金件咋处理呢?
发给你的视频链接,就是这个例子.
即: 组装的工单, 是用到下级的半成品.
(其实,你把半成品入库后,也想象成是原料,就一样了)
按目前的流程是不是发料要等工作中心提交申请物控才知道哪个工单需要发料?
如果每天有上千个工单怎样操作,怎样监控?